内外盘管反应釜与普通夹套反应釜相比：
       1、螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力。釜体和下封头的壁厚比按夹套设计的壁厚薄百分之三十七点五到百分之五十。它既可提高给热系数，又可降低热阻。
       2、适用于降温冷却工艺。
       3、还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质不会让夹套内有表面的结垢。
       4、节约消耗。
       5、减少釜体总体直径，利于车间布置。
       6、节约钢材，整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。
       外盘管反应釜具有加热快、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
       化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时不用整台设备更新，这就需要选用修补法，用（劲素成）JS916进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会扩大，并由此造成停产、事故及环境污染等不可预计的损失。

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