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区别外盘管反应釜的外盘管夹套与筒体夹套
外盘管反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，螺旋形半圆管夹套反应釜搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。夹套外壁焊接支座，支座有悬挂或支承式两种，锅体下部开有放料口。 主要应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等。
外盘管夹套与筒体夹套的差异：
筒体夹套反应釜，能够达到没有间隙，没有损耗的的换热效率，但是这样整个内筒体变成了一个承压空间，会是内筒体板厚加厚，增加了设备制造成本。一般情况下蒸汽加热反应釜容积在2000L以上都建议采用半圆管反应釜。
外盘管夹套反应釜承受压力高，可以减少筒内的板厚，内筒体被分割成受半圆管局部外压，但是外盘管夹套焊接加工的时候，管与管之间要留有加工焊接空间，这样就减少了换热面积，换热效率会相对低一些。
外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能不让内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体压力的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可提高传热介质工况质量。
以蒸汽传热为例，使用半圆管夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用外盘管夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不用减压。由于外盘管夹套大大改变了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，由于外盘管夹套焊接加工有间隙，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。
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