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介绍固体热固性酚醛树脂的生产过程
现以氨水为催化剂的固体热固性酚醛树脂的合成过程为例来介绍，以4000L酚醛树脂反应釜为例，其工艺过程如下：
1、加料将桶装苯酚放入有蒸汽直接加热的水槽，待苯酚熔融后，将1152kg苯酚、1294kg的百分之三十七甲醛；和61.8kg的百分之二十五氨水经计量后投料入反应釜内，打开冷凝器冷却水，并开动搅拌。
2、缩聚反应物料加毕后，随即打开通大气的阀门，使反应釜与大气保持平衡状态。检查回流液返回反应釜的阀门、冷凝液接通受槽的阀门及有关的设备，检查管路是否符合缩合的条件，然后通蒸汽加热，蒸汽压力不宜过大，使温度升到70℃。酚与醛在氨水作用下，开始放热反应使物料温度加热至78℃，停止通人蒸汽或用冷却水调节，使酚醛树脂反应釜内温度缓缓上升到85～95℃。此时出现沸腾和回流，从沸腾回流开始，保持60min，之后，每隔10min，取样测定凝胶时间，达约90s/160℃;即终止反应，进行下一步操作。
3、脱水干燥和放料达到缩聚时间后，调整管道阀门，开通回流到接受槽的阀门，关闭回流液通反应釜的阀门，然后开动真空泵，缓缓调节真空，在10～15rain内使真空达到66p.kPa左右，往夹套中通入0.294～0.392MPa的蒸汽，保持恒温在70℃左右，脱水至树脂透明后取样测聚合速度，若凝胶时间达70s/160℃左右，即加入600k乙醇进行稀释，然后出料。
4、主要性能指标热固性酚醛树脂的贮存期较短，因此一般均自产自用。热固性酚醛树脂的主要技术指标如下：树脂黏度（40黏度杯测定）5～10s（25℃）；凝胶时间即聚合时问90～120s/160℃或14～24rain/130℃；树脂固体含量(乙醇中)百分之五十七到百分之六十二；游离酚百分之十六到百分之十八。
从上述工艺过程可知如聚合的终点根据时问的长短来判断是不够的，还应根据混合物的浑浊情况来决定。因为树脂缩豪反应程度较高时，混合物料会呈浑浊。另外要注意，对热固性树脂的脱水要尽可能采用高真空和缩短干燥时间的方法。在脱水干燥时，温度应缓慢上升，因为热固性树脂在比较高的温度下或长时间的加热都会变成B阶或c阶树脂，从而会造成产品报废和停产事故。
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